219*8螺旋钢管是一种由带钢卷板经过多道轧辊滚压而成的一种螺旋缝钢管。它通常被称为螺旋钢管或螺旋焊管，是一种重要的工业生产材料。

这种钢管的生产过程包括将带钢送入焊管机组，经过多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯。接着，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

螺旋管主要用作石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。这种钢管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。

在生产过程中，原材料需要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能、化学成份、溶合状况、钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。