20世纪60年代以后，安徽省螺旋焊管厂家随着原子能技术、空间技术、电子技术等方面的发展，液压技术向更广阔的领域渗透，发展成为包括传动控制和检测在内的一门完整的动化技术。现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个工业水平的重要标志之一。如发达生产的95%的工程机械90%的数控加工中心、95%以上的自动化流水线都采用了液压传动我国的液压工业始于20世纪50年代。
其产品初只用于机床和锻压设备，后来螺旋焊管厂家才用到拖拉机和工程机械上。白从1964年从国外引进一些液压元件生产技术，同时进行自行设计液压产品以来，我国的液压件生产已从低压到高压形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的应用。80年代起更加速了对国外先进液压产品和技术的有计划引进、消化、吸收和国产化工作，以确保我国的液压技术能在产品质量、经济效益、研究开发等各个方面全方位地赶上水平随着液压机械闩动化程度的不断提高，液压元件应用数量急剛增加，元件小型化、系统集成化是必然的发展趋势。

特别是近十年来，液压技术与传感技术、微电子技术密切结合出现了许多诸如电液比例控制阀、数字阀、数字缸、电液伺服液压缸等机（液）电一体化元器件。螺旋焊管厂家使液压技术在高压、高速、大功率、节能高效、低嗓声、使用寿命长、高度集成化等方面取得了重大进展。
无疑，液压元件和液压系统的计算机设计（CAD）、计算机制造CAM）、计算机试验（CAT）和计算机实时控制也是当前液压技术的发展方向。由于空气具有无污染、防火、防爆、防电磁干扰，吸收振动和冲击等优点，在20世纪60年代末，人们用空气作为工作介质来传递动力做功，出现了各种气动系统，如利用自然风力推动风车带动水车提水灌田近代用于汽车的自动开关门、火车的自动抱闸、采矿用的风钻等。

近年来气动技术的应用领城已从交通运输、采矿、钢铁、机械等工业迅速扩展到化T、轻、食品、军事工业等工业部门。和液压技术一样。当今气动技术亦发展成包含传动、控制与检测在内的自动化技术，作为柔性制造系统（FMS），在包装设备、白动生产线和机器人等方面成为不可缺少的重要手段。
由于工业自动化以及FMS的发展，要求气动技术以提高系统的可靠性和智能化，降低总成本并与电子工业相适应为目标进行系统控制技术和机电液气综合技术的研究和开发。显然，气动元件的微型化、节能化、无油化是当前的发展特点，与电子技术相结合产生的自适应元件，如各类比例阀和电气伺服阀，便气动系统从开关控制进入到反馈控制阶段，计算机的广泛普及与应用为气动技术的发展提供了更加广阔的前景。
模料会从型壳中熔出，这样就获得了一个空腔，这就是实际的铸型。铸型经过高温焙烧，并在热壳条件下进行浇注，金属液凝固后，破掉外面的型壳就得到了终的铸件。由于熔模铸造的铸型形状由成形性和装配性很强的模料形成，并采用复印性很好的耐火材料料浆制壳，再配合以陶瓷型芯的使用，终可以铸造出形状非常复杂的铸件，铸件尺寸精度高（CT4~6级），表面粗糙度低（Ra值为0.8-3.2μm），因此又被称为精密铸造。