螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下：1、从表面上判断，也 是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。

螺旋钢管的综合性能，如屈服强度、反弯、焊接性能、疲劳度、冲击韧性等，决定于钢的化学成分、变形条件、终轧温度、筋直径、冷却条件、冷却速度和自回火温度等因素。大口径螺旋钢管厂整支钢筋的织性能稳定性与均质性同生产工艺参数的控制、钢筋长度、冷却备型式、水质、水温及其控制有密切关。螺旋焊管的生产过程是将钢板、钢带等用各种成型方法直卷或按螺旋方向弯卷成要求的横截面形状，然后借助于加温、加压，用不同的焊接方法将焊缝焊合而获得钢管。因此，焊接钢管的缺陷分为两部分：钢板母材缺陷和焊缝缺陷。板材中的缺陷经过轧制等工序，大部分呈平面状，与表面平行；其主要缺陷有分层、夹杂物、裂纹、折叠等，其中分层是常见的内部缺陷。分层会产生各种裂纹，当板材受垂直于表面的拉应力时，分层会严重影响钢管的强。

螺旋焊管的主要硬度指标:维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度.它具有布氏,洛氏法的主要点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便.维氏法在钢管标准中很少用.在钢管标准中,布氏硬度用途*广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便.洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值.但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确.螺旋焊管的维氏硬度试验介绍：维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。