螺旋钢管常用的分类方法有两种：一种是根据横肋截面形状和肋间距进行分类或分类，如英国标准（BS4449)将螺纹钢分为 Ⅰ型、Ⅱ 型。该分类主要反映了螺纹钢的握紧性能。二是性能分类(等级)，如中国标准（G B1499)螺纹钢按强度等级(屈服点/抗拉强度)分为三个等级；日本工业标准（JI SG3112） 螺纹钢按综合性能分为五类；英国标准（BS4461)还规定了螺纹钢性能试验的几个等级。

螺旋钢管制造商

此外，螺纹钢可根据用途分类，如普通钢筋和应力钢筋、热处理钢筋等。焊缝上有连续声波检测标记的部位，经过手动超声波和x射线检查，如有缺陷，修复后再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。所有与螺旋焊缝相交的带钢焊缝和丁型接头的管道都经过X射线电视或拍摄检查。每根钢管经静水压试验，压力径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印试验参数记录，加工管端，准确控制端面垂直度、坡角和钝边。

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螺旋钢管是以钢卷板为原料，常温挤压成型，采用自动双线双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋钢管。原料为带钢卷、焊丝、焊剂，投入前必须经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理、输送和弯边处理。输送机两侧压缸的压力采用电接点压力表控制，保证带钢的顺利输送。采用外部控制或内部控制辊成型。螺旋管采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，以获得稳定的焊接规范。防止管道被土壤、空气和输送介质（石油、天然气等）腐蚀。

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输送油气的管道大多处于复杂的土壤环境中，输送的介质更具腐蚀性，因此管道内壁和外壁可能被腐蚀。管道一旦腐蚀穿孔，不仅会中断运输，还会污染环境，甚至造成火灾和危害。现代钢管涂装车间采用机械化流水生产线生产涂层钢管。许多涂装生产线可以节省涂装各种管道防腐层的能力，可以用于聚乙烯， ** E(或 ** P)，单层环氧熔化(FBE)、熔结环氧(DP5)管道防腐涂料。这些生产线包括钢管传输系统、表面处理系统、磨料和粉尘凹陷处理系统、钢管加热系统、粉末涂料喷涂系统、塑料挤出缠绕涂层系统、水冷系统、端切系统、液压和气动系统、检测系统和电气控制系统。